تجهیزات تولیدی مجموعه مهتاب گستر

هشت نکته کلیدی که پس از نصب سیستم RO صنعتی باید آن را بدانید.

نکته اول: چه مواردی برای بهره ‌برداری و نگهداری از سیستم RO صنعتی ضروری است؟

پس از نصب دستگاه تصفیه آب صنعتی و انجام اقدامات لازم برای راه اندازی و شروع به کار دستگاه، سیستم به صورت خودکار به کار خود ادامه می دهد. با توجه به شرایط تعیین شده در زمان طراحی و نصب دستگاه، هنگامی که سطح آب تصفیه شده در مخزن ذخیره دستگاه به سطح تعیین شده رسید، تجهیزات کنترلی موجود دستگاه را خاموش کرده و پس از مصرف آب ذخیره شده مجددا دستگاه به صورت خودکار شروع به کار می کند.

فراموش نکنید در صورتی که سیستم RO صنعتی قرار است به هر دلیلی برای مدت زمان 72 ساعت یا بیش تر خاموش شده و مورد استفاده قرار نگیرد، حتما ممبران های RO را داخل محلول 2 درصد هیدروژن پراکسید نگهداری کنید.

حتما سیستم RO صنعتی را به صورت روزانه برررسی کنید و پارامتر های مهمی مانند فشار و دبی آب را در جایی یاد داشت و ثبت کنید تا در صورت ایجاد برخی از تغییرات در حجم جریان و یا فشار از عملکرد سیستم آگاه شوید. در صورت تغییرات قابل توجه در هر یک از پارامتر ها، حتما از راهنمایی کارشناسان مجرب برای رفع ایرادات و مشکلات احتمالی دستگاه استفاده کنید تا از آسیب به قطعات و هزینه های تعمیر دستگاه جلوگیری کنید.

نکته دوم: چه مواردی را باید به هنگام نصب سیستم RO صنعتی در نظر داشت؟

پساب خروجی از دستگاه تصفیه آب RO صنعتی معمولا به انشعاب فاضلاب که زیر بالا ترین نقطه لوله های تحت فشار سیستم قرار دارد، متصل می شود. اگر روی خط خروجی پساب، شیر اتوماتیک یا فشار شکن قرار داده نشده باشد، باعث می شود پس از خاموش شدن دستگاه، آب در لوله های خروجی به حرکت خود ادامه ادامه داده و باعث ایجاد خلاء در سیستم RO صنعتی شود. خلاء ایجاد شده باعث تخلیه آب داخل لوله های تحت فشار ممبران می ‌شود. اگر از اتصالات ویکتالیک در نصب دستگاه استفاده شده باشد، به هوا اجازه عبور داده و هوا جایگزین آب در لوله‌ های تحت فشار ممبران می ‌شود.

زمانی که سیستم RO صنعتی تخلیه شد، هوای وارد شده به آن، باعث ورود باکتری ها و سایر آلودگی ها به سیستم می شود که با گذشت زمان باعث ایجاد رسوب بر روی ممبران ها خواهد شد. در این شرایط با روشن شدن مجدد دستگاه، احتمال وارد شدن آسیب به پوشش فایبرگلاس و قسمت آنتی تلسکوپی انتهای ممبران می شود. برای رفع این مشکل از یک شیر یک طرفه استفاده می شود، این شیر به صورتی تنظیم می شود که در فشار بین 1 تا 2 psi باز شود. این شیر روی خط خروجی پساب نصب شده و اجازه ورود هوا به سیستم را در زمان خلاء می ‌دهد.

نکته سوم: شرایط نگهداری از سیستم RO صنعتی چیست؟

در نگهداری از سیستم های RO صنعتی عوامل و شرایط مختلفی تاثیر گذار هستند. مهم ترین این عوامل شامل موارد زیر می باشند:

·        دمای مناسب

نرخ آب عبوری از ممبران RO در سیستم RO صنعتی به شدت تابع دما می باشد. آب گرم نسبت به آب سرد با سرعت بیش تری از ممبران عبور می کند. به همین دلیل در آب شیرین کن های صنعتی مقیاس بزرگ از موتورهای فرکانس متغیر (VFD) استفاده می شود تا بتوان سرعت عبور آب از ممبران ها در دما های مختلف را تقریبا ثابت نگه داشت.

·        شستشوی دوره ای ممبران ها (CIP)

وجود عواملی مانند فلزات، رسوبات معدنی، مواد آلی و عوامل بیولوژیکی در آب ورودی به ممبران ها باعث تشکیل رسوب و گرفتگی منافذ لایه های غشای ممبران می شود.

·        جلوگیری از ورود گل و لای

وجود ذرات معلق بیش از اندازه و یا گل و لای در آب ورودی باعث می شود ممبران ها نیاز به شستشو مکرر پیدا کنند و یا حتی خراب شوند. اگر میزان گل و لای در آب ورودی به سیستم RO صنعتی زیاد باشد، امکان نیاز به استفاده از مواد منعقد کننده در بخش پیش تصفیه سیستم RO صنعتی وجود خواهد داشت.

·        عدم ورود کلر

وجود کلر در آب ورودی باعث آسیب رساندن و اکسید شدن لایه های ممبران RO صنعتی می شود. برای حذف کلر از آب ورودی قبل از واحد RO از تزریق سدیم متا بی سولفیت (SMBS) با دوز مناسب می توان استفاده کرد.

·        عدم وجود سیلیس بیش از حد مجاز در آب ورودی

وجود سیلیس بیش از حد در آب ورودی باعث رسوب گذاری و گرفتگی لایه های ممبران RO می شود.

·        استفاده از اپراتور مجرب

مهم ترین عامل بعد از نصب و موقع استفاده از سیستم RO صنعتی، آموزش نکات لازم برای بهره برداری از دستگاه به اپراتور آن می باشد.

·        عدم برگشت بیش از اندازه آب دور ریز به سیستم برای تصفیه مجدد

·        تعویض منظم و به موقع فیلتر های پیش تصفیه

·        بک واش دوره ای و منظم پیش تصفیه (فیلتر های شنی و کربنی)

نکته چهارم: آیا از رایج ‌ترین خطا های سیستم RO صنعتی خبر دارید؟

در طول مدت زمان عملکرد سیستم RO صنعتی ممکن است به دلایل مختلف خطا ها و ایرادات در روند کار و یا قطعات دستگاه به وجود آید. برخی از متداول ترین این خطا های احتمالی شامل موارد زیر می باشند:

·        روشن نماندن پمپ  RO

·        کار کردن پمپ و عدم تولید آب

·        عدم تولید آب کافی توسط واحد  RO

·        تولید بیش از حد آب توسط واحد  RO

·        بالا بودن TDS آب تصفیه شده خروجی از دستگاه

نکته پنجم: واحد پیش تصفیه سیستم RO صنعتی شامل چه مراحلی است؟

واحد پیش تصفیه سیستم RO صنعتی شامل واحد کلرزنی، تزریق متا بی سولفیت سدیم  (SMBS)، واحد سیستم تزریق اسید، واحد فیلتر شنی، واحد فیلتر کربنی، تزریق آنتی اسکالانت و فیلتر های کارتریجی می باشد.

·        کلرزنی

کلرزنی برای گند زدایی آب استفاده می شود و هدف آن از بین بردن عامل های میکروبی، بیماری زا، جلوگیری از رشد میکروب ها، کنترل میکرو ارگانیسم های مزاحم و اکسیداسیون مواد آلی می باشد.

·        تزریق متا بی سولفیت سدیم (SMBS)

مواد اکسید کننده ای مانند کلر و ازن که اکسید کننده های قوی هستند در پیش تصفیه سیستم RO صنعتی استفاده می شوند.

·        تزریق اسید

سیستم تزریق اسید در سیستم های RO صنعتی برای تنظیم PH آب مورد استفاده قرار می گیرد.

·        فیلتر شنی

فیلتر های شنی برای کاهش کدورت و حذف کلوئید ها طراحی شده اند. کدورت جریان آب ورودی به واحد پیش تصفیه سیستم RO صنعتی، حداکثر می تواند 10 NTU باشد.

·        فیلتر کربنی

فیلتر کربنی حاوی کربن فعال برای حذف مواد آلی معلق و محلول، مواد اکسید کننده و بخشی از فلزات سنگین استفاده می شود.

·        سیستم تزریق آنتی اسکالانت

آنتی اسکالانت برای به حداقل رساندن تشکیل رسوب بر روی سطح غشای ممبران RO و جلوگیری از مسدود شدن منافذ لایه های آن استفاده می شود. توصیه می شود در خصوص دوز مناسب آنتی اسکالانت از راهنمایی کارشناسان مجرب مجموعه آبین استفاده کنید.

·        فیلتر کارتریجی یا PP

فیلتر های کارتریجی در سیستم های RO صنعتی قبل از ممبران RO نصب می شوند تا از ورود ذرات معلق به ممبران و انسداد منافذ لایه های آن جلوگیری کنند.

نکته ششم: سیستم RO صنعتی از چه قطعاتی تشکیل شده؟

·        پمپ RO

پر استفاده ‌ترین پمپ برای آب ورودی به و سیستم RO صنعتی، پمپ سانتریفیوژ طبقاتی می باشد. این پمپ از اجزای اصلی یک سیستم RO صنعتی محسوب می شود که فشار لازم برای عملکرد مناسب فرایند اسمز معکوس در ممبران RO را تامین می کند.

·        پرشروسل (محفظه ممبران)

پرشروسل محفظه ای است که ممبران در آن قرار می گیرد و با توجه به ظرفیت و کاربرد سیستم تصفیه آب می توان از پرشروسل های 1 المانه (با قابلیت نصب یک ممبران) تا 6 المانه (با قابلیت نصب 6 ممبران) استفاده کرد.

·        ممبران RO

اصلی ترین بخش یک سیستم RO صنعتی، فیلتر ممبران آن می باشد. این فیلتر با استفاده از غشاء های نیمه تراوا کلیه جامدات محلول در آب (TDS) آب را حذف کرده و آبی خالص را تولید و تامین می کند.

·        سیستم شستشوی اتوماتیک ممبران (CIP)

برای جلوگیری از تشکیل رسوب بر روی غشاء ممبران باید در بازه های زمانی منظم، شستشوی ممبران به صورت اتوماتیک انجام شود. سیستم CIP از یک شیر برقی و مخزن متناسب با ظرفیت دستگاه تشکیل شده است.

·        شیر میکس

این شیر با اضافه کردن آب خام به آب تصفیه شده باعث تنظیم TDS آب می شود.

نکته هفتم: با تجهیزات اندازه ‌گیری سیستم RO صنعتی آشنا شوید.

·        شیر های کنترل

در سیستم های RO صنعتی برای کنترل دبی آب از دو شیر کنترل دور ریز، برای تنظیم فشار ممبران و دبی دور ریز و شیر آب برگشتی برای کنترل و برگرداندن بخشی از آب دور ریز به ابتدای خط تصفیه آب استفاده می شود.

·        فلومتر ها

در قسمت های مختلف سیستم RO صنعتی از فلومتر ها برای مشخص شدن دبی آب در آن نقطه استفاده می ‌شود. این نقاط شامل موارد زیر می باشند:

دبی آب تولیدی: مقدار دبی آب تصفیه شده توسط سیستم RO صنعتی

دبی آب دور ریز: مقدار دبی آب دور ریز خروجی از دستگاه تصفیه آب صنعتی

دبی آب برگشتی: مقدار دبی آب برگشتی برای بازیابی توسط سیستم RO صنعتی

گیج های فشار: از گیج فشار برای اندازه گیری فشار در قسمت های مختلف دستگاه تصفیه آب صنعتی استفاده می شود.

·        TDS متر

سختی سنج دستگاهی است برای اندازه گیری کلیه جامدات محلول (TDS) آب تصفیه شده توسط دستگاه که در مسیر آب تولیدی نصب می شود.

·        تانک ذخیره و فلوتر

برای سهولت در اپراتوری سیستم RO صنعتی در مدار برق دستگاه از گزینه ای به نام تانک فول استفاده می شود.

نکته هشتم: ممبران ‌های سیستم RO صنعتی را با چه موادی شستشو دهیم؟

مواد معدنی، بیولوژیکی، ذرات کلوئیدی و مواد آلی در اغلب موارد باعث گرفتگی ممبران های RO می شوند. بنابر این برای جلوگیری از گرفتگی منافذ غشای ممبران های RO و کاهش طول عمر آن ها، شستشوی ممبران ها انجام می شود.

در صورت به وجود آمدن هر یک از شرایط زیر، ممبران های RO باید با مواد شمیایی مناسب شستشو شوند:

·        افزایش مقدار نرمال عبور نمک و TDS آب به میزان 5 تا 10 درصد

·        کاهش جریان نرمال آب تصفیه شده خروجی از سیستم به میزان 10 درصد

·        افزایش میزان افت فشار نرمال شده به میزان 10 تا 15 درصد (تفاضل فشار آب ورودی و فشار پساب)

شوینده های اسیدی برای شستشوی ممبران ها

برای شستشوی نمک های غیر آلی مانند سولفات باریم (BaSO4 )، سولفات کلسیم (CaSO4)، کلسیم کربنات (CaCO3) و همچنین اکسید فلزاتی مانند آهن از لایه های ممبران های RO از محلول های شوینده اسیدی استفاده می شود.

برخی از مواد شوینده اسیدی عبارت است از:

·        محلول 0.2 درصد سولفامیک اسید

·        محلول 1 درصد سدیم هیدرو سولفید

·        محلول 0.2 درصد هیدروکلریک اسید  (HCL)

·        محلول 0.5 درصد فسفریک اسید  (H3PO4)

شوینده های قلیایی برای شستشوی ممبران ها

برای شستشو و حذف سیلیس و مواد آلی از لایه های ممبران سیستم RO صنعتی از محلول های شستشوی قلیایی استفاده می شود.

رایج ترین محلول های شستشو دهنده قلیایی ممبران عبارت است از:

·        محلول 0.1 درصد سدیم هیدروکسید  (NaOH)

·        محلول 0.1 درصد سدیم هیدروکسید (NaOH) و 5 درصد نمک سدیم حاصل از دودسیل سولفات

·   محلول 0.1 درصد سدیم هیدروکسید (NaOH) و 1 درصد نمک تتراسدیم حاصل از اتیلن دیامین تترا استیک اسید

·   محلول 1 درصد سدیم تری فسفات (STP)، 1 درصد تری سدیم فسفات و 1 درصد تترا سدیم حاصل از اتیلن دیامین تترا استیک اسید PH مربوط به محلول های قلیایی شستشوی ممبران باید در حدود 12 و دمای آن ها باید کم تر از 30 درجه سانتی گراد باشد.